Революционная технология печати рельефа на керамической плитке

Революционная серия цифровой печатной машины Gamma DG разработана для цифровой печати рельефа в высоком разрешении на плоской плитке керамической глазурью. При этом сохраняются эстетические характеристики, технические свойства и экономические преимущества традиционных керамических глазурей.

Визуальные и тактильные эффекты, полученные с помощью** Gamma DG**, делают конечный продукт чрезвычайно естественным и трудно отличимым от натуральных материалов, при этом имеются следующие преимущества:

• Бескомпромиссная гибкость дизайнов;
• Возможность создавать совершенно новые, инновационные и уникальные коллекции плитки с неограниченным количеством рельефов, идеально сочетающихся с графикой, что невозможно с помощью других современных технологий;
• Существенная добавленная стоимость конечного продукта за счет новых визуальных и тактильных эффектов;
• Очень естественный и впечатляющий объёмный вид, при этом сохраняются превосходные качества керамики по сравнению с другими альтернативами напольного покрытия;
• Высокая автоматизация производства обеспечивает гибкость и эффективность необходимые для «производства по запросу» и оптимизации складских запасов.

Высочайшая точность воспроизведения неограниченного количества рельефов в высокоом разрешении и в полном соответствии с графикой позволяет производить продукт с существеннной добавленной стоимостью. Это значительно отличает такой продукт от продуктов, изготовленных с использованием традиционных технологий с очень ограниченным числом и, следовательно, повторяющимся рельефом, который не соответствует напечатанному дизайну.

Gamma DG предлагает очень высокое разрешение и детализацию, что обеспечивает полную гибкость дизайна / рельефа для напольной и настенной плитки: от натурального камня, мрамора, дерева, до графических узоров или их комбинаций. Одновременная печать различных глазурей, матовой и глянцевой, на одной плитке реализована в версии Gamma DG с двумя барами глазури.

Технология и конструкция печатных голов
Основой технологии является запатентованная печатная голова Durst RockJET ™, специально разработанная и изготовленная Durst для цифровой печати керамических глазурей с аналогичными характеристиками и свойствами традиционных глазурей.

Durst RockJET™ является первой печатной головой, способной печатать на плоских поверхностях глазурью с большими размерами частиц (> 45 микрон) и высокой вязкостью для создания рельефов со значительным количеством глазури, нанесенным дискретным способом. В сочетании с технологией Durst VariStructure ™ для контроля и выбора переменных данных могут быть получены плавные переходы рельефа для натурального и естественного вида продукта.

Технология печатных голов Durst RockJET ™ позволяет работать с глазурями с гораздо более высокой вязкостью для создания четко видимых и четко осязаемых рельефов, что позволяет работать с плоской плитой и создавать при этом неограниченное количество рельефов в цифровом виде для максимальной гибкости производства.

Производительность
Благодаря технологии печатных голов Durst RockJET ™, Gamma DG имеет производительность нанесения глазури до 1 кг / м² на одном баре глазури высокой вязкости при линейной скорости линии 20 м / мин., что значительно выше любой другой крупнокапельной печатной головы.

Технология VARISTRUCTURE ™
Технология Durst VariStructure™ позволяет управлять и повторять толщину нанесения слоя глазури, что обеспечивает чрезвычайно естественный вид плитке.

Цифровое производство
Полная цифровизация линии глазурования давно является желанной для производителей плитки. Она позволяет сделать весь производственный процесс более гибким и рентабельным.

С одной стороны, оптимизация и сокращение партий для уменьшения складских запасов и увеличения ассортимента, а с другой стороны, новые возможности для разработки инновационных продуктов в секторе плитки с неограниченным количеством рельефов в идеальном соответствии с декором для имитации натуральных материалов.

Автоматизация
Durst Gamma предлагает наиболее гибкий и эффективный способ работы с различными рабочими процессами для удовлетворения потребностей клиентов.

С помощью дополнительной опции Горячих папок (HotFolder) все задания могут быть централизованно подготовлены и автоматически отправлены в очередь печати каждой ЦПМ, полностью готовыми к печати:

• Полностью автоматизированное создание задания печати на основе предустановленных настроек задания
• Быстрая и безопасная работа

Цифровая печать неограниченного количества рельефов с помощью Gamma DG, синхронизированная с ЦПМ Gamma XD, обеспечивает полностью цифровой процесс производства плитки без замены или регулировки механических частей при смене дизайнов и форматов плитки.

Gamma DG гарантирует идеальную синхронизацию с ЦПМ декора Durst Gamma XD на уровне обработки цифровых файлов и изображений, что важно для увеличения преимуществ цифровой печати глазури/рельефа. Так на выходе получается продукт с идеальным совмещением графики и рельефа.

Индустрия 4.0
Дополнительная опция для двунаправленной связи и обменом данными в режиме реального времени со стандартизированной базой данных SQL для эффективного управления и мониторинга производства и всех основными центральных систем контроля и управления бизнесом.

Различные варианты рельефа на одной плитке
Цифровая печать рельефа с помощью Durst Gamma DG дает важные преимущества на этапе разработки и отладки новых продуктов.

Теперь можно пробовать несколько различных рельефов на одной плитке без дополнительных затрат — без изготовления дополнительных штампов и их установки.

Однопоточное и двухпоточное производство
В зависимости от размеров плитки и требований к скорости линии Gamma DG может работать либо с одним потоком (стандартная конфигурация), либо с двумя потоками, через две полностью независимые очереди печати.

Позволяет печатать как одно и то же задание/изображения на обеих линиях для небольших плиток со скоростями линий более 20 м/мин, так и совершенно разные задания/изображения на различных размерах плиток (ширина и длина) на каждой линии, что по сути означает две МЦП в одной. Каждая линия имеет свой собственный датчик, чтобы определить, идет ли плитка и начать печать на ней, как в случае однопоточной печати.

Специальная система направления плитки с двумя индивидуально регулируемыми направляющими и возможностью быстрого перехода от одной линии к двойной и наоборот. Каждая направляющая может быть индивидуально отрегулирована в ее требуемое положение, и внутренние две направляющие плитки могут быть быстро перемещены вверх для переключения на работу в одну линию или для выполнения теста большего размера плитки.

Устойчивое развитие и экономичные технологии

• Производство по запросу = оптимизация использования ресурсов
• Глазури на водной основе для низких выбросов в атмосферу
• Значительное сокращение отходов глазури
• Сокращение расходов воды на чистки
• Экономичные короткие тиражи
• Нет запасов пресс-штампов
• Уменьшение общего времени от создания проекта до готового продукта
• Минимизация простоев/оптимизация энергопотребления